沈阳东大传感技术有限公司中文English
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该系列传感器是指在系统准确度测量中使用经过校准并可溯源的,偏差已知的传感器。因AMS2750D中对系统准确度测量传感器的要求非常高,国产的大部分Ⅰ级S型偶丝都不能满足要求,需特殊加工、精选或进口才可能符合要求。

◆ 系统准确度测试传感器(SAT传感器)

   

   

    最简单的热电偶高温计是由热电偶、补偿导线及仪表等3部分组成。为了确保温度量值的准确可靠,对

 

新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。当前,对于测温系统的检定有两种方式:分立

 

元件检定与整体校准法,依据国家标准,目前只能对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定,即必须将

 

使用中热电偶从安装位置上取下来,送计量部门检定,不能对测温系统进行在线整体检定。

 

离线式分立元件检定法的弊端

 

  检定合格的产品现场使用条件下有时却不合格

 

△热电偶丝不均质

 

       该种不均质含热电偶材质本身不均质及经使用后腐蚀老化引起热电偶丝材不均质,当处于具有温度梯

 

度的环境必将产生寄生电动势,叠加在总热电动势中而引起误差。

 

△铠装热电偶的分流误差

 

       铠装热电偶的绝缘物为粉末状MgO,当使用温度超过800℃时,其绝缘强度急剧降低。我们曾实测进

 

口与国产N型铠装热电偶电缆两极间的绝缘电阻,结果表明,使用温度超过1000℃,尤其是超过1200℃,

 

其绝缘强度很低,极易产生分流误差。即出现检定合格,使用不合格的现象。

 

在线系统校准的允差与校准温度间隔

 

    允差:廉金属系统精度测试传感器:              ±1.1℃或0.4%t

 

          贵金属S型、R型系统精度测试传感器:      ±0.6℃或0.1%t

 

          贵金属B型系统精度测试传感器:           0.25%t

 

最近为江苏丰东热处理公司制作13支N型传感器(含补偿导线),经沈飞计量中心检定,其平均偏差(含

 

补偿导线)仅为0.85℃,故该系统精度为:Δ =±1.3℃

 

由此可见,该系统符合AMS 2750D规范,其系统精度可满足II类热处理炉的技术要求。

 

测试传感器校准周期:

 

  ①S、R、B型贵金属传感器为6个月

 

  ②J、N型廉金属传感器为3个月

 

  ③t≥260 ℃,K、E型热电偶不允许重新校准

 

SAT最长允许校准周期取决于炉子等级及仪表的类型,仪表精度越高,SAT允许校准周期越长。

 

进口与国产铠装热电偶线缆两极间的绝缘电阻与温度的关系

 

直径mm

绝缘电阻MΩ

温度℃

进口

国产

Φ6

Φ3

Φ6

Φ3

30

100

200

300

400

500

9000

600

10000

3240

2720

2190

700

1380

320

236

219

800

160

80

34

31

900

20

20

4.2

1.2

1000

2.3

4.1

0.34

0.14

1100

0.24

0.32

0.045

0.013

1200

0.03

0.03

0.003

0.002

 

主要技术指标:

 

分度号

最大允差

测量范围(℃)

N,K

±1.1℃或±0.4%t

0~1250

S,R

±0.6℃或±0.1%t

0~1400

B

±0.25%t

600~1600

 

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